在大批量产品的生产过程中，由于人力安装测试包装产品的不良率问题日益突显，由此带来工艺改善和品质管控的巨大成本。想要提高产能及合格率，就必须通过自动化设备来完成产品安装、测试和包装，从而实现成本的有效降低和提高产能、品质。下面小编分享关于非标自动化装配领域以及技术方案的可行性的内容，欢迎阅读！
非标自动化装配领域：
自动化装配与检测技术是用高新技术改造传统产业，提高产品质量、保证产品质量稳定性、减轻工人劳动强度、提高生产效率、提升企业的市场竞争能力，塑造企业良好形象的重要手段。
非标自动化装配线以现代信息技术为核心，综合现代物流技术、计算机人工智能技术、传感器技术、现代控制理论与方法等设计开发的各种自动化装配、检测生产线系统，广泛应用在电子、电器、机械、汽车以及其他高科技行业。 非标自动化装配系统需综合考虑总体布局、物流、设备、性能、节拍等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种装配机器人、机械手，实现零件的自动供料、自动装配、在线自动检测、自动打标、自动包装等装配过程的自动化，采用计算机网络通讯、在线监控、数据管理等功能实现与管理过程的自动化。自动化生产、监测系统兼备实用性、可靠性、经济性和先进性。
非标自动化装配的技术方案的可行性：
作为产品自动化组装测试包装整线，主要面对三大方面的问题。产品安装工艺数据采集管控，产品测试数据采集管控，自动化物流和包装产线的实现。
1.产品安装工艺数据采集管控，目前的电动螺丝刀和焊锡枪硬件，都提供了通讯控制接口，可通过PC上位机编程的方式来控制测试仪器的各个动作，实现安装和数据采集的过程与结果自动实现；
2.产品测试数据采集管控，针对同类型不同外观尺寸的产品，通过载治具的方式，将不同型号产品进行转接为统一尺寸的接口。从而使同类型产品硬件平台实现通用性。对于参数差异，可在PC机上通过配置不同测试模板方法。实现软件平台的通用性；
3.自动化物流和包装产线的实现，根据产品不同，可采用电机，气缸，机器人等的组合方式，通过PLC控制，并与PC上位机通讯。实现产品的自动上下料以及筛选工作。
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