任何一台非标自动化设备都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当非标自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面小编介绍关于非标自动化设备出现的故障检测方法与防静电防护问题的内容，欢迎阅读！
非标自动化设备故障的检测方法：
一、 检查自动化机械的所有电源，气源，液压源。
电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：
电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。
气源，包括气动装置所需的气压源。
液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
二、 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
三、 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
四、 检查电气，气动和液压回路连接
如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
五、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。
非标自动化设备的防静电防护问题：
1、供电系统不稳定：供电电压波动大，容易停电，工业和生活飞速发展，电力需求日益增加，许多地区有电力供应不足、电压不稳、容易停电的情况时有发生。
由于电压不稳定及突然停电，导致系统频繁重启，电子元件可能因电流冲击而损坏，因此，工作环境电源的稳定关系到非标自动化设备正常工作与否，可采用稳压电源和 UPS不间断电源进行保护，具体设备选型，要依负载功率大小而定。
2、静电防护问题：要求我们非标自动化设备必须具有良好的仪表接地。值得一提的是，自动化设备的接地极不同于土建上的防雷接地，接地极的选址应距控制室三米远，在地面的地坪下1.5米处用直径20毫米的镀锌扁钢与接地体之间的接地极不同；
接地电阻应选择离控制室处三米远的接地电阻，并用40X40X4镀锌扁钢与接地体可靠焊接(每个焊接点还需做仔细的防锈处理)，分至建筑物内换接25 mm铜电缆至系统端子和绕线机接地点。这能有效地降低静电带来的危害。
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